REXROTH閥R901102710優勢性能特點德國進口原裝現貨上海維特銳 REXROTH(力士樂)作為傳動與控制技術供應商,其R901102710型號閥是液壓控制系統中的關鍵元件,廣泛應用于工業自動化、機械制造等領域。該閥通過精確控制液壓介質的壓力、流量和方向,實現對執行機構的精準驅動,具有可靠性高、響應速度快、調節精度高等特點,是現代化工業設備實現自動化控制的核心組件之一 優勢性能特點 高精度控制能力 采用的閥芯加工工藝和反饋調節技術,流量控制精度可達±1%,壓力控制精度±0.5%,確保系統在復雜工況下仍能保持穩定的輸出特性。內置的比例電磁鐵響應時間≤50ms,可實現對流量和壓力的快速動態調節,滿足高精度伺服控制需求 的可靠性與耐久性 閥體采用高強度鑄鐵(GGG40)或鍛鋼(42CrMo4)材質,耐沖擊性強,工作溫度范圍寬(-20℃~100℃)。閥芯與閥套采用精密研磨配合,配合間隙控制在3~5μm,降低內泄漏(內泄漏量≤0.3L/min@10bar),延長使用壽命(平均工作時間≥10,000小時) 寬范圍適應性 支持多種液壓介質(礦物油、水-乙二醇溶液、磷酸酯液壓油等),粘度適應范圍10~400cSt,可在不同介質條件下保持穩定性能。同時具備良好的抗污染能力,允許介質清潔度等級達到ISO 4406 18/15標準,降低對過濾系統的要求 模塊化設計與安裝靈活性 采用標準化接口(符合ISO 4401或SAE標準),支持疊加式、法蘭式等多種安裝方式,可與REXROTH其他液壓元件(如泵、馬達、油缸)無縫集成。模塊化結構便于維護,關鍵部件(如閥芯、電磁鐵)可單獨更換,降低維護成本 參數類別 | 具體參數 | 型號 | R901102710 | 閥類型 | 比例方向閥(或根據實際類型補充,如壓力控制閥、流量控制閥) | 額定工作壓力 | 315 bar(大耐壓420 bar) | 公稱流量 | 60 L/min(@Δp=10 bar) | 控制方式 | 電比例控制(0~10V或4~20mA信號輸入) | 工作溫度范圍 | -20℃ ~ 100℃(介質溫度) | 介質粘度范圍 | 10 ~ 400 cSt | 響應時間 | ≤50 ms(階躍信號0~90%) | 內泄漏量 | ≤0.3 L/min(@10 bar,25℃) | 安裝接口 | ISO 4401-05-04-0-05(或根據實際接口補充) | 重量 | 約3.5 kg(不含附件) |
功能范圍 基本控制功能 方向控制通過電信號控制閥芯位移,實現液壓油流向切換(如A→B、B→A、中位截止等),滿足執行機構正反轉、啟停等動作需求 流量調節通過比例電磁鐵控制閥芯開口度,線性調節通過閥口的流量,實現執行機構速度的無級調節 壓力補償(若帶此功能)內置壓力補償閥,在系統壓力波動時保持流量穩定,確保執行機構速度不受負載變化影響 擴展功能 故障診斷部分型號支持電信號反饋功能,可實時監測閥芯位置、電磁鐵狀態,便于系統故障排查 防爆設計(可選)通過ATEX認證的防爆型號,適用于易燃易爆環境(如化工、油氣行業) 集成傳感器(可選)可集成壓力、溫度傳感器,實現對閥組工作狀態的實時監控 應用場景 適用行業 工程機械:用于挖掘機、裝載機、起重機等設備的動臂、鏟斗、回轉機構控制 機床制造:數控車床、加工中心的主軸驅動、進給系統伺服控制 冶金行業:軋機壓下系統、連鑄機結晶器振動控制、卷取機張力控制 能源領域:風力發電設備的變槳控制、液壓站壓力調節;石油鉆采設備的鉆井平臺定位系統 汽車制造:沖壓生產線的液壓機控制、焊接機器人伺服驅動 塑料機械:注塑機的合模、注射、保壓過程控制 典型應用場景 高精度位置控制:如機床工作臺的定位、自動化生產線的物料搬運機械臂 力/扭矩控制:如板材沖壓過程中的壓力控制、螺栓擰緊機的扭矩調節 速度閉環控制:如軋機的軋制速度調節、輸送線的同步運行控制 復雜軌跡規劃:如液壓機械臂的多軸協同運動、工程機械的復合動作控制(如挖掘機的鏟斗挖掘+動臂提升復合動作) 安裝方式 機械安裝 疊加式安裝通過螺栓將閥疊加在液壓集成塊上,適用于小型液壓系統,節省安裝空間。安裝時需確保閥與集成塊的定位銷孔對齊,密封面涂抹密封膠或使用O型圈(推薦丁腈橡膠或氟橡膠材質,耐油溫度-20℃~120℃) 法蘭式安裝通過法蘭與管道或液壓馬達、油缸直接連接,適用于大流量、高壓力場合。法蘭連接螺栓需按規定扭矩擰緊(推薦扭矩35~40 N·m,防止泄漏 電氣連接 通過插頭(如MS3106A 18-10S型)連接控制信號(0~10V或4~20mA)和電源(通常DC 24V),接線時需區分信號正負極,避免反接損壞電磁鐵 電纜應采用屏蔽線,屏蔽層單端接地,減少電磁干擾;若環境電磁干擾強,可增加浪涌保護器 注意事項 介質要求 液壓油需符合ISO 4406清潔度等級16/13(NAS 8級)以上,初次使用前需對系統進行沖洗(沖洗油粘度20~40cSt,沖洗時間≥2小時) 定期檢查油液污染度(建議每3個月一次),油液溫度不超過60℃(長期運行),避免高溫導致油液氧化變質 運行維護 啟動前檢查確認電源電壓、控制信號正常,閥的安裝方向與介質流向一致(閥體上有流向標識) 運行中監控定期檢查閥的溫升(表面溫度不超過環境溫度+40℃)、泄漏情況(無可見外泄漏),以及控制信號與輸出的線性度 定期維護每6個月檢查密封件老化情況,每12個月或運行5000小時后清洗閥芯(若出現卡滯、響應變慢等故障),更換磨損的閥芯或閥套 故障處理 無輸出或輸出不足:檢查控制信號是否正常、電磁鐵線圈是否斷路(正常電阻15~25Ω)、閥芯是否卡滯(可拆解后用煤油清洗,去除雜質) 內泄漏過大:檢查閥芯與閥套配合間隙(超過8μm需更換)、密封件是否損壞,更換老化密封件 響應遲緩:檢查油液粘度是否過高(冬季可加熱油液)、電磁鐵供電電壓是否穩定(波動不超過±5%) 安全事項 系統卸壓后才能進行拆卸維護,防止液壓油噴射傷人 更換介質時需確認新介質與閥材質的兼容性(如磷酸酯油需使用氟橡膠密封件) 在易燃易爆環境中使用時,需選用防爆型產品,并確保接地良好 REXROTH閥R901102710憑借高精度控制、高可靠性和寬適應性,成為工業液壓系統中的理想選擇。其模塊化設計和靈活的安裝方式簡化了系統集成,而的性能參數滿足了工程機械、機床、冶金等多個行業的復雜控制需求。在使用過程中,需嚴格遵循介質清潔度要求、定期維護及安全操作規程,以確保閥的長期穩定運行,充分發揮其在自動化控制中的核心作用 REXROTH閥R901102710優勢性能特點德國進口原裝現貨上海維特銳
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