現貨BIERI?柱塞泵AKP105-0,3-500-P-A*00?適用石油工業行業
參數 型號含義：AKP105（系列代號）-0,3（理論排量0.3 L/rev）-500（最大工作壓力500 bar）-P（泵體材質，鑄鐵）-A（驅動方式，電機直連）-*00（標準配置） 理論流量：0.3 L/rev × 轉速（rpm），實際流量根據轉速可調（典型轉速范圍500-1500 rpm，對應流量150-450 L/h） 流量精度：±1%（額定工況下），保證石油工業計量或配比作業的準確性 最大工作壓力：500 bar（連續運行），峰值壓力600 bar（短時沖擊），滿足高壓鉆井液輸送、井口控制等場景需求 最小吸入壓力：-0.8 bar（自吸能力強，適應石油現場復雜吸液條件） 介質粘度：適應粘度范圍2-1000 cSt（可通過加熱或保溫系統處理高粘度原油或添加劑） 行程長度：柱塞行程12 mm（短行程設計，提升高頻往復穩定性，降低振動噪音） 功能性能 高壓穩定輸送：采用雙柱塞對稱設計，流量脈動率＜3%，確保高壓下介質輸送平穩，避免因壓力波動導致的井口設備損傷或工藝中斷 耐腐蝕性與耐磨性：柱塞材質為硬化不銹鋼（1.4404/316L），配合陶瓷涂層，可耐受含硫原油、鉆井液（含砂粒、化學添加劑）等復雜介質的沖刷腐蝕，平均正常運行時間（MTBF）＞8000小時 寬溫適應性：工作溫度范圍-20℃~+120℃（低溫環境可選用加熱夾套，高溫環境需配合冷卻系統），適應沙漠、海洋等惡劣石油作業環境 高效節能：容積效率＞95%（額定工況），電機功率匹配優化（典型配置5.5 kW-11 kW），相比傳統齒輪泵能耗降低15%-20% 集成化控制：支持PLC/物聯網遠程控制，可實時監測出口壓力、流量、溫度等參數，并具備過載、空轉、超壓自動停機保護功能，提升石油作業安全性。 適用領域與場景 鉆井作業：高壓輸送鉆井液（泥漿）、壓裂液，滿足水平井壓裂、欠平衡鉆井等工藝需求 原油開采：向井口注入化學破乳劑、緩蝕劑，或用于原油增壓輸送（井口至集輸站） 油田集輸：在聯合站中用于含油污水加壓處理、原油穩定（脫氣、脫水）工藝的介質循環 海洋石油平臺：適應高鹽霧、振動環境，用于海底管道清管、水下井口控制液（液壓油）輸送 石油化工：在煉油廠中輸送催化劑、高溫導熱油，或用于高壓反應釜的原料計量進料 安裝方式 基礎固定：采用彈性減震墊安裝，避免與地面剛性連接，減少振動傳遞至管道系統 進出口管路：吸入管路直徑≥泵進口直徑1.5倍，避免吸程過長（建議≤3米）；出口管路需安裝止回閥和安全閥（設定壓力550 bar），防止介質倒流沖擊泵體 方向要求：驅動軸旋轉方向需與泵體指示一致（順時針，從電機端看），反轉會導致柱塞密封件損壞 介質預處理：吸入端需安裝100目過濾器（濾網精度≤80 μm），防止固體顆粒進入泵腔磨損柱塞 啟動前檢查：確認泵內已充滿介質（禁止空轉），潤滑油液位在油標1/2~2/3處（推薦使用ISO VG46抗磨液壓油） 定期維護 每日：檢查進出口壓力、溫度，有無泄漏或異常噪音 每月：更換吸入濾芯，檢查柱塞密封件磨損情況 每6個月：更換潤滑油及高壓端密封組件（V型圈/組合密封） 故障處理：若出現流量下降，優先檢查過濾器堵塞或吸入管路漏氣；壓力異常波動需排查安全閥或柱塞間隙過大問題 BIERI AKP105-0,3-500-P-A*00柱塞泵以“高壓穩定、耐腐耐磨、寬工況適應"為核心優勢，通過精準的流量控制、長壽命設計及智能化保護功能，成為石油工業中高壓介質輸送的關鍵設備。其短行程高頻往復結構與模塊化維護設計，既能滿足陸地油田常規作業需求，也能適應海洋、沙漠等惡劣環境下的嚴苛工況，是提升石油開采、集輸及煉化工藝效率與安全性的理想選擇
AKP105-0,3-500-P-A*00 ?WV700-6-4 3-U-24-P-BG00? ?HSV700-6-4 3-E-HR-P.Ad00? MRK701/702? 現貨BIERI?柱塞泵AKP105-0,3-500-P-A*00?適用石油工業行業
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